Ogólna charakterystyka procesu wtryskiwania pokazuje, że nie jest to proces prosty choć na pozór tak wygląda a miejsc, gdzie można zrobić błąd jest wiele na każdym jego etapie od przygotowania produkcji a na magazynowaniu wyrobów gotowych skończywszy.

Wytłaczanie jest metodą przetwórstwa wykorzystująca bardzo podobną zasadę działania maszyny jak w przypadku wtryskiwania. Zasadniczą różnicą jest to, że najczęściej wytłaczanie jest procesem ciągłym. To czy jest to proces ciągły czy jednak cykliczny zależne jest od odmiany tego procesu co związane jest z cechami charakterystycznymi formowanych przedmiotów zwanych wytłoczynami.

Konrad Stefaniak, student chemii na Politechnice Łódzkiej z wyróżnieniem Polskiego Związku Przetwórców Tworzyw Sztucznych za najbardziej innowacyjne zastosowanie tworzyw w pracy naukowej. W PŁ mówią o studencie, że to nadzieja polskiej chemii. Bada biodegradowalne materiały do produkcji opakowań.

Poznanie i znajomość właściwości materiału jest podstawą zrozumienia problemów jakie mogą pojawić się podczas przetwarzania niezależnie czy są to metale, polimery, szkło czy drewno. Dlaczego informacja o tym jakie tworzywo chcemy przetwarzać jest taka ważna? Ponieważ oprócz wielu różnic wynikających z zjawisk jakie zachodzą w tych materiałach podczas ich przetwórstwa, ale i użytkowania, mamy do czynienia z znacząco różnym skurczem tych materiałów.

24 października 2024 w Akademii Tarnowskiej po raz trzeci odbędą się targi ITAR, których celem jest promowanie innowacji gospodarczych i naukowych.

Faza docisku jest chyba najmniej „rozumianą” fazą całego cyklu wtryskiwania. Każdy wie, że trzeba ją stosować, żeby nie pojawiały się zapady na powierzchni wyprasek, ale nie każdy wie, że ma jeszcze inne ważne funkcje. Może okazać się zbawienna i poprawić efekt wizualny wypraski, ale również może spowodować tak duże naprężenia własne, że wypraski będą pękały po wyjęciu z formy.

Zanim odpowiemy sobie na pytanie trzeba sobie odpowiedzieć na pytanie czym jest skurcz w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Skurcz to nic innego jak zmiana wymiarów lub objętości wypraski względem wymiarów lub objętości gniazda formy, w którym wypraska była wytwarzana. Wydaje się oczywiste i proste zarazem.